类型钢管
材料Q235/Q345
防腐热镀锌
加工方式按图加工
连接方式螺栓连接
钢筋笼整体吊装
吊装前钢筋笼须进行补强， 钢筋笼不应产生*变形。 钢筋搬运时应适当采取内
箍筋加固措施，防止扭转、弯曲。吊装钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，然后缓
缓下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下放到设计位置后，应立即固定。
(1) 施工准备
1 ）平整场地：按中心桩施工基面平整施工场地，清除地面障碍物
2 ）安装供电线路。
3 ）合理设置桩基础轴线，和高程控制桩，做好记录。。
4 ）护筒埋设位置应正确，护筒与坑地间应用粘土填实并用仪器找正找平。
5 ）泥浆池和泥浆沉淀池应有足够的容量。
灌注混凝土
1) ．配合比要求
①混凝土配合比，本工程灌注桩基础混凝土标号为 C25 级机械搅拌；保护帽采
用 C10 级混凝土。施工前应到有的实验单位做配合比实验，并经公司施工处审
批。
2)混凝土浇筑时的坍落度，每个班时或每个基础腿应检查两次以上，灌注桩混
凝土坍落度为 180mm～220mm.
水下灌注混凝土
① 导管内径 400mm,导管底端到孔底距离应能顺利排出隔水球，一般保持 300～
500mm，不得将导管插入孔底 (h3) 。
②储料斗应有足够的容积， 浇注时不应小于 2 立方米，导管底端埋入混凝土
0.8 ～1.2m。
③随着混凝土的上升适当提升和拆导管， 导管底端埋入管外混凝土面以下， 一般
为 3～5m，不得小于 2m（h2），严禁把导管底端提出混凝土面。
④在混凝土灌注过程中，应设置专人经常测量桩深（ hw），计算出混凝土浇筑多
深（hc）。经常测量导管的埋深，以此确定导管提升高度。
⑤提升导管时要避免碰动钢筋笼，并采取有效措施，防止钢筋笼上浮。
⑥水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断，如发生堵管、导管进水等故障，应
及时采取适当的处理措施。
⑦应注意控制后一次混凝土的灌入量， 当凿除桩**浮浆层后， 应保证设计桩**
标高及混凝土质量或清洗之需要。
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